เทคโนโลยีและกระบวนการสำคัญใดบ้างที่ใช้ในกระบวนการผลิตของ Semi-Cross Spunlace Nonwoven?

Semi-Cross Spunlace นอนวูฟเวน เรียกว่าผ้านอนวูฟเวน SCS เป็นวัสดุนอนวูฟเวนที่ผลิตผ่านกระบวนการพิเศษ กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการหลายอย่าง เช่น การปั่น การปั่น และการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความนุ่ม ระบายอากาศได้ดี และดูดความชื้นได้สูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ สุขภาพ ความงาม ของตกแต่งบ้าน และสาขาอื่นๆ

1. กระบวนการปั่น
ขั้นตอนแรกในการผลิต Semi-Cross Spunlace นอนวูฟเวน เทคโนโลยีหลักคือวิธีการปั่นแบบหลอม ในลิงค์นี้ อนุภาคโพลีเมอร์จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปั่นด้าย และหลังจากถูกหลอมที่อุณหภูมิสูง อนุภาคเหล่านั้นจะผ่านสปินเนอร์เพื่อสร้างมัดเส้นใยต่อเนื่องกัน ในระหว่างกระบวนการปั่นหมาด จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิหลอมละลาย ความเร็วในการปั่น และสภาวะความเย็นอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความแข็งแรงของเส้นใย

2. กระบวนการวางตาข่าย
หลังจากการปั่นเสร็จสิ้น ตัวลากไฟเบอร์จะถูกวางอย่างสม่ำเสมอผ่านเครื่องวาง เครื่องวางรางใช้การไหลเวียนของอากาศหรือวิธีการเชิงกลในการวางสายพ่วงไฟเบอร์บนสายพานลำเลียงในทิศทางและความหนาแน่นที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างชั้นเครือข่ายนอนวูฟเวนเบื้องต้น ในกระบวนการนี้ การควบคุมการกระจายตัวของเส้นใย การจัดเรียงที่สม่ำเสมอ และความหนาของชั้นเครือข่ายเป็นกุญแจสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานที่ตามมาของผ้านอนวูฟเวน Semi-Cross Spunlace

3. กระบวนการก่อนปั่น
Pre-spunlace คือส่วนสำคัญในการผลิต Semi-Cross Spunlace นอนวูฟเวน - ในขั้นตอนนี้ ชั้นตาข่ายนอนวูฟเวนที่เกิดขึ้นในตอนแรกจะถูกส่งไปยังเครื่องไฮโดรพัวพัน และเส้นใยจะได้รับผลกระทบจากการไหลของน้ำแรงดันสูง ทำให้เส้นใยพันกันและพันกันเพื่อเพิ่มความแน่นหนาของชั้นตาข่าย ในระหว่างกระบวนการก่อนปั่น ความดัน ความเร็ว และทิศทางการไหลของน้ำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยจะเกิดการสานกัน

4. การเสริมแรงแบบ cross-lay และ spunlace
จากนั้นจึงนำผ้าไม่ทอที่สปันจ์แล้วมาวางขวาง ในขั้นตอนนี้ ชั้นตาข่ายจะถูกวางตามขวางในมุมที่กำหนดเพื่อสร้างโครงสร้างหลายชั้นเพื่อเพิ่มความหนาและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงทำการเสริมแรงด้วยสปันจ์อีกครั้งโดยใช้การไหลของน้ำแรงดันสูงเพื่อทำให้เส้นใยระหว่างชั้นต่างๆ พันกันแน่นยิ่งขึ้นเพื่อสร้างโครงสร้างหลายชั้นที่มั่นคง

5. การตั้งค่าการอบแห้งและความร้อน
ผ้านอนวูฟเวนเสริมสปันจ์มีความชื้นมากและจำเป็นต้องทำให้แห้งในเครื่องอบผ้า ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง จะต้องควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการหดตัวของผลิตภัณฑ์ หลังจากการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์ยังต้องผ่านการบำบัดด้วยความร้อนอีกด้วย ด้วยการให้ความร้อนและแรงดัน โครงสร้างระหว่างเส้นใยจึงมีความเสถียรมากขึ้น และปรับปรุงความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์

6. การม้วนและการตัด
หลังจากการอบแห้งและตั้งค่าความร้อนแล้ว ผ้านอนวูฟเวน SCS ได้ถูกสร้างขึ้นโดยพื้นฐานแล้ว ในเวลานี้ผลิตภัณฑ์จะถูกป้อนเข้าเครื่องม้วนเพื่อม้วนให้เป็นผลิตภัณฑ์ม้วนต่อเนื่อง ตามความต้องการ นอกจากนี้ยังสามารถตัดเพื่อตัดผลิตภัณฑ์รีดเป็นผลิตภัณฑ์แผ่นที่มีความกว้างต่างกัน เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานและการประมวลผลในภายหลัง

7. การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ผ้าไม่ทอของ SCS จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบรูปลักษณ์ การวัดขนาด การทดสอบสมรรถภาพทางกายภาพ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานและความต้องการของลูกค้าที่เกี่ยวข้อง ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองได้รับการบรรจุเพื่อจัดส่งและจัดเก็บ

กระบวนการผลิตผ้านอนวูฟเวนแบบกึ่งครอสสปันจ์เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีและกระบวนการที่สำคัญหลายประการ เช่น การปั่น การปู การปั่น การอบแห้ง การตั้งค่าความร้อน การม้วนและการตัด ตลอดจนการทดสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ ลิงก์เหล่านี้เกี่ยวข้องกันและมีอิทธิพลซึ่งกันและกัน และร่วมกันกำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและพารามิเตอร์ทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผ้าไม่ทอ SCS ต่อไปได้